¿Cómo mantener la efectividad de los equipos?

La principal preocupación de las empresas en la actualidad es llevar a cabo el cumplimiento de los estándares de calidad en la industria y por eso, muchos recursos son destinados para garantizar el funcionamiento adecuado de los equipos con el fin de optimizar tiempos y mejorar eficiencia. La inversión es aún mayor cuando los procesos involucran equipos que deben soportar jornadas de alta demanda o 24/7.

Por esa razón, la programación de mantenimientos preventivos se convierte en un elemento fundamental en los procesos de mejora y además, es un factor clave para la reducción de tiempo de los paros correctivos.

La función principal del mantenimiento es establecer si los equipos cuentan con las condiciones óptimas para trabajar con el mejor desempeño. Al tener garantizado su desempeño, existirá la confianza de un funcionamiento seguro y eficaz dentro la producción y además, el operador del equipo tendrá la certeza de que el proceso será estable y confiable.

La programación de mantenimientos preventivos no sólo aporta eficiencia a los procesos, también permite obtener un control de los equipos, analizar posibles riesgos de fallas y así, alargar su ciclo de trabajo en el máximo desempeño.

Un mal funcionamiento del equipo puede ocasionar paros no previstos afectando la línea de producción, esto se traduce directamente en tiempo, eficiencia en productividad y obviamente, en la rentabilidad. Las causas de un paro pueden ser detectadas a través de procesos de mantenimiento. Típicamente, existen 3 tipos de mantenimientos programados que tienen como principal objetivo preservar el buen funcionamiento del equipo: mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

En el caso de los equipos de soldadura, se recomienda programar un mantenimiento con énfasis en la limpieza interna del equipo para evitar acumulación de polvo, grasas o impurezas que puedan ser nocivas para los equipos y en particular, para los componentes electrónicos. La acumulación de suciedad también puede generar obstrucciones en el ducto de ventilación o un incorrecto funcionamiento del ventilador interno, lo cual puede derivar en un sobrecalentamiento.

Fronius ofrece mantenimientos

Fronius México, es una empresa especializada que cuenta con técnicos especializados con apoyo a nivel nacional para realizar mantenimientos a nuestros equipos para poder prevenir futuras fallas del equipo, como mediciones de componentes electrónicos, y realizar la calibración de los equipos.

Como ejemplo, a los equipos y alimentadores de alambre de Fronius han realizado un mantenimiento de calibración una vez al año como mínimo. A través de esto, podemos determinar que el voltaje y amperaje que entrega la máquina sea la correcta y que el motor del alimentador gire a las RPM correctas, lo cual permitirá un buen aporte de micro alambre, lo que permitirá obtener un funcionamiento correcto y por ende, buenos resultados en una soldadura.

En Fronius México, tenemos un alto compromiso con la calidad de nuestros productos.

Aseguramos su eficiencia mediante un mantenimiento que respalda el funcionamiento correcto y estable. Con esto, aseguramos que el equipo entregue en forma correcta y sin variaciones lo que el usuario le esté exigiendo.

Esa es la calidad Fronius y la promesa de nuestro productos que nos ha hecho ser líderes en la industria.